浪费的起点是集体无意识的“全麻”

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浪费是丰田管理体系中的核心词，或者说，丰田管理是建立在消除浪费基础之上的管理，整个丰田管理的核心，全部是围绕浪费来进行的。

为什么全世界都在学习丰田，但是很少有人成功？很大程度上就是因为这些公司都是在学习丰田的管理技术，但是丰田管理并不仅仅是一套管理技术，丰田管理是一套基于东方文化基础的管理哲学，这种管理哲学赋予了一些平凡的词以特殊的含义，比如浪费就是其中一个有着特殊含义的词。

在我们理解的浪费中，很大程度上讲的是看得见的对食物或资源的浪费，比如吃饭，比如过度消耗资源等等，但在丰田或者说在日本，浪费是一个特殊的词，这个词有着特殊的东方文化色彩与道德色彩。而要理解这一点，需要从整个日本的环境来看，在日本丰田考察学习的时候，丰田专家管这叫“日本的宿命”。

日本的宿命是什么？一句话，资源匮乏。这种环境特点导致这个国家的人非常懂得如何利用资源，节约资源。日本的垃圾分类，我想可能是全球最好的分类之一，最多的地方，一共有七种垃圾箱，搞不懂的人，拿着垃圾还真不知往哪儿放。

丰田无疑就诞生在这种传统之中，丰田把这种传统上升到商业的竞争文化层面，提出真正的浪费是人的浪费，而什么是人的浪费？人的浪费就是对人的智慧的浪费！

举一个例子吧，这是一个加工车间，左图是改善前，右图是改善后。从改善后的状态，再对比改善前的状况，我们可以找到那些浪费：

1、使用的员工从四个减少 到两个，也就是说，原来的状况下，存在着两个人的浪费。

2、从流程上说，过去的工序是从1到2、2再到3、3再到4、每个工序之间都存在库存与搬运，也就是说，原来的状况下，存在着库存与搬运的浪费

3、过去的工序既然存在搬运与库存，那就意味着在时间上要比改进后多了许多，也就是说，在原来的状况下，存在着时间的浪费。

 4、从设备占地空间看，原来的空间凡乎是改进后的一倍，也就是说，在原来的状况下，存在着车间面积上的浪费。

 在任何一家企业，象这样的浪费是普遍存在的。由此我们也可以看到，消除这种浪费，可以给一家公司带来四大利益。

第一、是节省工人

第二、是节省库存与搬运

第三、是节省加工时间

第四、是节省车间面积

这四大节省加在一起，一年能够为企业节省多少成本？增加多少利益？节省的成本就是实实在在的利润呀，我想，至少也是原来的一倍吧。

但问题是，这样的浪费存在于任何一家公司，这样消除浪费的改善永无止境，可是这样的状况在我们眼皮底下有多少？当我们每天面对这样的流程、在员工无谓的消耗中走过，有谁觉得这不正常？

这就是丰田伟大的地方，丰田认为这才是真正的浪费：对存在浪费的熟视无睹，对浪费没有人感到心疼，对浪费整个公司集体无意识的麻木，这才是真正的浪费，因为在这样的浪费背后，人的智慧停止了运转，人的生命停止了进步！

也就是说，最大的浪费是对浪费现象没感觉，不认为那是浪费。真正可怕的不是浪费，是浪费的“集体麻木”—全麻。而为什么员工会集体全麻？那是因为管理者不尊重员工的智慧，不懂得挖掘员工的智慧才是最有价值的工作。

所以，在学习丰田管理的时候，请记住这一句关键的话，那就是，什么是真正的浪费？丰田的回答是： “最大的浪费，是对员工智慧的浪费”。