概念：规范三项管理（校验程序、校验周期、校验记录），实现一个目标（电气设备校验率100%）
1 设备分类
1.1 I类： 高压电气一次设备及其保护装置；避雷、接地装置。
1.2 II类：低压电气设备及其保护装置。
2 检验职责及程序：
2.1 I类设备
2.1.1变压器及开关柜的检验，停电后由运行班长通知，综合校验班负责，相关人员协助完成。
2.1.2避雷、接地装置的检验，由综合校验班班长在每年3月底前自主安排完成。
2.2 II类设备
2.2.1定期检验由维护人员自主完成；“必要时”的检验由运行班长通知，维护班长安排完成；停运后,再次开机时的检验由相关运行人员负责完成。
2.3 特别说明
2.3.1所有新设备投运前的检验，由项目负责人通知，综合校验班负责，相关人员协助完成。
2.3.2对II类设备，在以下情况下，由维护通知，综合校验班负责，相关人员协助完成：
2.3.2.1 对22KW以上的电机，怀疑为匝间短路时；
2.3.2.2 设备无法正常运行、怀疑为保护装置故障时；
2.3.2.3怀疑电量计量、测量仪表装置故障时。
3 检验周期
3.1 专业术语
3.1.1 日常检验： 属维持性检验。对设备进行常规性检查，如端子紧固、接头紧固，设备清灰等项目，生产不允许停机时采取的一些临时性措施等。
3.1.2 定期检验： 属彻底性检验。对设备进行全部或部分解体校验，检查保护装置的可靠性，与维护维修配合，恢复设备的原有性能，必要时进行技术改造，提高电气和机械性能。
3.1.3 必要时：指故障后、运行中出现异常或相关保护动作后，设备的完好性遭受破坏或对其有疑问时。
3.1.4 停运后：设备在定期检验周期内正常停止运行后。
3.2 主要设备的定期检验周期如下表（新装设备交接试验合格并投运后按下表执行）。
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设备名称 |
主要项目 |
检验周期 |
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发电机 |
定子绕组的绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 |
1) 一年; 2) 小修时; 3) 大修前后。 |
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定子绕组直流电阻 |
1)1年； 2)出口短路后。 | |
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定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 |
1)1年或小修时； 2)大修前后； 3)更换绕组后。 | |
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定子绕组交流耐压试验 |
1) 大修前； 2) 更换绕组后。 | |
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转子绕组的绝缘电阻 |
大修时； | |
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转子绕组的直流电阻 |
大修时 | |
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高压电动机 |
绕组的绝缘电阻和吸收比 |
1)小修时 2)大修时 |
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绕组的直流电阻 |
1)1年 2)大修时 | |
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定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 |
1) 1年； 2) 大修时； 3）更换绕组后。 | |
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定子绕组的交流耐压试验 |
1)大修后； 2)更换绕组后。 | |
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绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验 |
1)大修后； 2)更换绕组后。 | |
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电力变压器* |
绕组直流电阻 |
1)2年； 2)无励磁调压变压器变换分接位置后； 3)有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)； 4)大修后。 |
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绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 |
1)2年； 2)大修后。 | |
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油绝缘强度试验 |
1)1年； 2)大修后。 | |
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油中溶解气体色谱分析 |
1）10KV及以下的配电变压器和10KV及以上的整流变压器1年； 2）35KV及以上的主变压器6个月； | |
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绕组泄漏电流 |
2年。 | |
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交流耐压试验 |
1) 5年； 2)大修后； 3)更换绕组后 |
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高压配电一次回路 |
绝缘电阻 |
1）一年; 2）检修后。 | ||
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断路器直流电阻 |
1）一年; 2）检修后。 | |||
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直流或交流耐压试验（含断路器断口） |
三年 | |||
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避雷器等过电压保护元件试验 |
三年 | |||
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架空线路 |
35KV及 以上 |
绝缘电阻 |
五年 大修后 | |
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直流泄漏及耐压 | ||||
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3_10KV |
绝缘电阻 |
五年 大修后 | ||
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直流泄漏及耐压 | ||||
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400V |
绝缘试验 |
一年/两年 | ||
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电力电缆 |
35KV |
绝缘电阻 |
1） 停运3个月以下的测; 2） 检修后。 | |
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直流泄漏及耐压 | ||||
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3_10KV |
绝缘电阻 |
停运3个月以下的测; 检修后。 | ||
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直流泄漏及耐压 | ||||
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400V |
绝缘试验 |
维护自行规定 | ||
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微机保护装置 |
定值计算与输入 |
正常运行无异常者5年一校 更换装置元件后必须试验 特殊情况及有异议者随时校验 无特殊情况需从互感器端进行 | ||
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采样值与测量值测试（由互感器端输入电流信号） | ||||
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参照定值带开关进行联动试验 | ||||
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继电保护装置 |
定值计算与整定 |
1年 更换继电器后必须试验 特殊情况及有异议者随时校验 无特殊情况需从互感器端进行 | ||
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对继电器进行动作返回值测试 | ||||
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参照定值带开关进行联动试验 | ||||
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避雷、接地装置 |
接地电阻测试 |
一年
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外观检查 | ||||
3.2.1以上设备除定期检验外,在“必要时”还应根据《电力设备预防性试验标准》DL/T596-1996的要求做相关检验。
3.2.2新投运校验合格的设备，三年内不必校验，只在“必要时”进行校验。
3.2.3*其中的变压器是指油浸式变压器；对于干式变压器，除首次投运需检验外,只在“必要时”进行检验。
3.2.4对于油浸式变压器的定期检验项目及周期：绝缘油色谱分析：主变1次/年，车间变1次/5年。“必要时”可缩短试验周期。变压器加油前，不同型号的油必须模拟正常比例进行混油试验和绝缘强度试验合格，同型号的油必须对待加油进行绝缘强度试验合格。变压器甩负荷时及时进行油色谱分析试验。
4 具体办法
4.1 在日常掌握中，定期检验实际周期允许较以上规定伸缩10％。
4.2对到检验周期但因生产需要暂不能停电检验的设备，由设备分管责任人填写《到期设备检验申请表》，交本部门审批，由公司相关部门许可推迟检验并备案后，检验期限可适当延缓。但相关人员应做好停电检验预案，以便下次停电时完成。
4.3检验前，各相关人员必须严格履行职责，落实安全措施，高压设备按《高压设备停电校验操作票》的要求，办理设备交出手续。低压设备按相关规定进行。
4.4检验过程中，检验人员应严格执行相关规定。高压试验时，在非加压端，必须采取有效防止触电的措施，并悬挂“止步，高压危险！”警示牌或派人现场监护。
4.5检验完成后的工作：
4.5.1对I类设备：由检验人填写试验报告，并在高压柜上贴合格证，合格证上填写所在设备名称、检验人和检验日期。试验报告一式二联，第一联由校验班存档，第二联交相应维护人员保管，维护人员应在第一联上签名验收。最后，检验人在运行班长交接班记录本上写明试验情况及结论。
4.5.2对II类设备：由检验人在所检验的保护装置上贴合格证（无整定值显示的装置应在整定位置刻上标记），合格证上填写所在设备名称、整定值、检验人和检验日期，并将该保护装置交相关维护或运行人员。（新保护装置不需一一贴合格证，只在试车前由校验人集中签字确认即可）。
4.6 检验报告、合格证应填写工整、清晰，不得涂改。
4.7为便于设备管理，集中了解各设备的运行状况，综合校验班应定期对分管的各片区高压设备的试验情况进行统计，填写《高压设备试验情况统计表》，每季度第一个月5号在“172”平台“技术处”文件夹中公布。
4.8 为预防和减少事故发生，确保安全稳定供配电，特附加高压设备保护装置巡检要求如下：
4.8.1 日常巡检：由运行主操检查保护联片投退情况（1次/班，接班后2小时内）和装置动作、报警情况（1次/ 2小时）；由总降主管检查各保护回路的接触情况（1次/周）。 4.8.2 周期性巡检：由综合校验班按以下要求完成。
4.8.2.1 检查各保护回路接触情况、保护联片投退、采样、报警和动作情况，并了解值班人员反应的相关异常情况（1次/月）；
4.8.2.2 对微机保护装置除按4.8.2.1要求巡检外，还应每半年检查一次基本参数设定值、保护整定值、软联片投退情况及采样值、报警值、动作值等是否正常。 4.8.2.3在线检查、更改整定值时，应由熟练人员操作，按照相应整定值表逐项检查。需要修改整定值时，应切除保护出口硬联片后进行。保护从新投入后（上联片前），应先检查装置运行情况，确认装置没动作，方可连上联片。必要时，用万用表测量联片二端对地直流电压，一端应有110V负电，另一端应无电（否则，必须查明原因并排除故障）。
4.8.3 检查中发现问题，检查人员应该及时处理合格。自己无法处理的，必须及时通知相应人员处理，无法彻底处理时，应逐级反应，经片区领导同意后，可暂时免于处理，但必须做好记录，并报综合校验班在《校验隐患台帐》上作好记录，以便下次条件成熟时处理。
4.8.4 在线投切工作电源、更换控制板时，必须依照4.8.2.3项要求执行。
4.8.5 校验人员巡检及处理后，应做好记录,填写规范的《巡检记录本》，由校验班自行保管。
5 本标准由本单位校验人员自行制定。如有不妥还望见谅。
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